玻璃鋼風機外殼工藝制作介紹
顧名思義，玻璃鋼風機就是運用玻璃鋼作為風機殼體，利用玻璃鋼材料的高超度以及耐腐蝕等尤其的性質，作為通風環控設備數目多運用在規?；笄蒺B殖出產中。為了處置好全玻璃鋼構造的屋頂風機的老化問題，一樣運用增大玻璃鋼厚度的方法來鞏固處置，此肯定會提升出產成本，所以全玻璃鋼構造的屋頂風機的物料成本要比全金屬構造的屋頂風機高，依照測算，就結構成本2者就差了30%相差不多;最有效的方法為屋頂風機運用鋼-玻璃鋼的復合構造，防雨帽和逆止閥部分運用的是玻璃鋼制造而成。到現在截止，玻璃鋼風機的玻璃鋼外殼基本上覺得合適而運用三種工藝來出產，手糊、SMC和RTM工藝。當然，玻璃鋼制品出產中還有不少其他工藝，比如出產玻璃鋼料塔就可以用噴灑法、手糊法和真空袋法，出產玻璃鋼梁和型材可以用拉擠成型和攪擾法。這處僅針對玻璃鋼風機殼體的三種工藝，為大家逐個介紹其優欠缺。
玻璃鋼手糊工藝
手糊工藝是玻璃鋼行業的工藝基礎，是最傳統的工藝，含有RTM和噴灑等新工藝都是與其密不可以分，也是到現在截止玻璃鋼風機殼體制造中應用最廣泛的工藝。這種工藝是把玻璃纖維織物和樹膠交替鋪層在出產模型上，通過人工滾壓來使玻璃纖維和樹膠浸潤并施增大壓力盡量促推進層間的粘合壓實，之后固化成型后脫模出產出成品。在風機殼身體的力量學預設合理、玻璃纖維鋪層預設用量以及選用樹膠性能令稱呼心的條件下，風機殼體的強度和剛度都是可以擔保運用。
手糊工藝的欠缺是只能制造一面光的制品，只能使用單面膠衣。到現在截止市場上有兩種不同的手糊工藝來制造風機殼體，一種是運用外模向內鋪層制造，在殼體外面使用膠衣，表面面光滑，而內表面是不細膩的。其有點是外部膠衣可以起到耐候抗老化的作用，但欠缺是內表面不細膩，會帶來微小的風阻，同時不方便于干凈，表相貌易積存塵土，對防疫和有生命的物質安全帶來一定的風險。另外一種是運用內模來制造，膠衣使用在殼體內表面。其欠缺也是顯而易見的，由于表面面沒有起耐候作用的膠衣，風機殼體的耐候抗老化性能差，在日曬雨淋的外界環境影響下，很快會發生樹胭脂化纖維外露，殼體強度也會迅速下降。
從作者的觀點看，假設要從兩種制造方法二選一的話，或者應該挑選表面面有膠衣的方法，最低限度不會讓風機殼體老化，強度很快下降，有可能在長時期運行和震動中再顯露出來其他品質問題，因此造成風機性能劣化。
SMC工藝
SMC是Sheetmoldingcompound的減寫，即片狀模分子化合物塑料。主要原料由SMC專用紗、不達到最高限度樹膠、低收縮添加劑，填猜想到各種助劑組成。SMC工藝出產玻璃鋼風機殼體一般分為兩步。第1步是先制備片狀模分子化合物塑料，碾壓為有一定柔性的片狀材料，成品有些大致相似橡皮泥的形態。第二步是運用出產模型在高溫高壓的條件下，把人工鋪出進產模型的片狀模分子化合物塑料壓制并固化成型。
這種工藝的有點是可以出產兩面光的制品，出產效率高，出產成本低。但是其欠缺也是比較清楚顯露，主要表示出來在強度和耐候性兩個方面。
在風機殼體結構預設絕對一樣的比較條件下，SMC工藝的玻璃鋼強度是手糊和RTM工藝中最低的。造成這種物質情形的原因主要來自三個方面。
首先，SMC工藝中運用的預先制備片狀模分子化合物塑料中的玻璃纖維都是短切玻璃絲，否則模型壓成過程中流動性很差，也沒有方法出產符合標準的產品，而手糊和RTM工藝都是運用多層玻璃纖維織物；
其次，SMC工藝運用的玻璃纖維含量一般不會超過30%，否則也很難解決模型壓成過程中原料流動性的問題，而手糊和RTM工藝中運用的玻璃纖維比例一樣會達到50%（不偷工減料的物質情形下）；
第三，是和風機殼體的模型壓成工藝有關，一般風機殼體SMC模型壓成都是上下開模，而風機殼體在實際運用中都是側面受力，即使SMC壓機壓力噸位再大，在模型壓成過程中對殼體側面的壓力作用很小，造成側面殼體的疏密程度小于端面殼體（比如風機殼體的安裝法蘭面），疏密程度低天然影響材料強度。
耐候性方面不佳的主要原因或者由于內表面面都沒有膠衣，即使在片狀模分子化合物塑料的樹膠中添加了耐候劑，也頂不行太長時間。在日曬雨淋的外界環境影響下，一樣很快會發生樹胭脂化纖維外露，殼體強度迅速下降。耐候性是SMC工藝最大的硬傷，到此問題，作者以前咨詢過常州華日的資深專家，華日是日本DLC的獨資公司，SMC片狀模分子化合物塑料方面的技術在國內也可以算首屈一指。在交通工具工業領域，SMC工藝也是數目多運用的玻璃鋼制造技術，應用在比如交通工具擔保杠等方面，當時提出的問題就是交通工具工業運用SMC玻璃鋼工藝是怎么樣解決耐候和老化的影響。資深專家的回答很簡單，交通工具上運用的整個SMC部件都是通過做表面噴油漆處置來解決耐候和老化的問題。
RTM工藝
樹膠傳交模塑成型簡稱RTM，開始于50、60時代，是手糊成型工藝改進的一種閉模成型技術，可以出產出兩面光的制品。RTM的基本原理是是在模腔中鋪放預設好的加強材料預成型體，在壓力或真空或兩者共同的作用下將低粘度的樹膠注入模腔，樹膠在流動充模的過程中完成對加強材料預成型體的浸潤，并固化成型而得到復合材料構件的工藝方法。其在制品可預設性、可方向性加強、制品綜合性能方面均優于SMC。
RTM工藝兼有手糊工藝運用多層玻璃纖維織物鋪層來擔保制品強度的獨有尤其的地方，又可以內表面面同時使用膠衣來提升耐候抗老化的有經驗并同時供給光滑的內表面。RTM的欠缺主要在成本較高和對出產工藝技術要求高兩個方面。成本方面主要由于材料成本高和出產時間長，略高于手糊工藝制品，遠高于SMC工藝制品。并且對于出產工藝技術要求高，一旦工藝控制顯露出來問題，容易造成產品品質波動和廢品率高等問題。
